空气处理机组（Air Handling Unit, AHU）作为暖通空调系统的核心设备，其性能直接影响室内空气质量、能耗效率及系统运行稳定性。随着建筑节能要求的提升和健康环境需求的增加，对空气处理机组的检测成为确保设备合规性、优化运行效能的重要手段。检测工作不仅覆盖机组制造阶段的出厂验收，还包括使用周期的定期维护评估，涉及机械结构、热工性能、电气安全等多维度的综合验证。
1. 机械性能检测：包括风机转速、轴承振动、叶轮平衡度等机械参数的测量，确保机组运行时无异常噪音或震动；
2. 热交换效率检测：通过表冷器/加热器的进出水温差、空气侧温度变化等数据，计算换热效率是否达标；
3. 风量及压力测试：使用风量罩或皮托管测量送/回风量，验证机组能否满足设计风量要求，同时检测机外静压与风机的匹配性；
4. 过滤性能测试：采用粒子计数器评估初效、中效及高效过滤器的颗粒物拦截效率；
5. 气密性与漏风率检测：通过加压法测定机组箱体接缝处的漏风量，确保漏风率≤2%（按国标要求）。
1. 实验室检测法：在标准工况下，通过风洞实验台模拟不同负荷条件，采集机组全性能曲线数据；
2. 现场实测法：利用便携式检测仪器（如风速仪、温湿度记录仪）进行实地测量，结合建筑BMS系统分析运行数据；
3. 红外热成像技术：用于快速定位箱体保温缺陷或换热器表面温度异常区域；
4. 能耗监测法：连续记录电机功率、水流量等参数，计算机组COP（性能系数）和能效比。
1. 国家标准：GB/T 14294-2008《组合式空调机组》规定了基本性能要求及测试方法；
2. 行业规范：JG/T 21-1999《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》提供换热器测试细则；
3. 国际标准：ASHRAE 52.2-2017（空气过滤器测试）、EN 1886:2007（机组机械强度与漏风率要求）；
4. 节能认证标准：如美国AMCA 210风量测试认证、Eurovent能效分级标准。
通过检测数据分析可发现机组运行瓶颈，例如：
- 当实测风量低于设计值10%时，需检查滤网堵塞或皮带松弛问题；
- 换热效率下降5%以上可能提示盘管结垢或气流组织异常；
- 漏风率超标需重点密封箱体接缝处。
定期检测配合大数据分析，可建立机组性能衰减模型，为设备更新和节能改造提供科学依据，助力实现建筑空调系统综合能效提升15%-30%的目标。
